Descrição
A Máquina de Corte a Laser Integrada para Chapa e Tubo em Plataforma Única Série WT é uma solução versátil de ponta para a fabricação industrial de metais. Ela combina perfeitamente as capacidades de corte de chapa metálica e processamento de tubos em uma única máquina, suportando configurações de alta potência de até 12000W. Seja para processar chapas planas padrão ou perfis complexos, como tubos redondos, quadrados ou retangulares, a Série WT oferece eficiência excepcional com velocidades de interpolação de até 100m/min.

Ao integrar duas funções em uma única plataforma, esta máquina reduz significativamente os custos de aquisição de equipamentos e economiza um valioso espaço no chão de fábrica, tornando-se uma atualização ideal para a manufatura inteligente moderna.
Principais Destaques Técnicos
1. Base Soldada Antitorção Tridimensional
Utilizando uma estrutura antitorção multiponto que percorre todo o corpo, combinada com tecnologia de soldagem de alta resistência, a base da máquina é projetada para resistir à deformação sob operações de longa duração e alta intensidade, garantindo estabilidade vitalícia e precisão de corte extrema.
2. Suporte Flexível com Cobertura Multiposição
Equipado com dispositivos de roletes helicoidais de alta qualidade, o sistema suporta a peça de trabalho por três lados. Isso garante uma alimentação suave e controle abrangente antivibração, o que melhora significativamente a qualidade superficial dos cortes em tubos.
3. Sistema de Alta Capacidade de Carga & Baixa Inércia
A capacidade de carga padrão para tubos é de 500kg (modelo T360), com uma configuração opcional de serviço pesado suportando até 1200kg. Ele lida com tubos de paredes espessas com facilidade, mantendo resposta instantânea e posicionamento de precisão em alta velocidade.
4. Sistema de Extração Ecológico “Furacão”
A área de corte possui um design de extração direcionada e centralizada. O fluxo de ar potente remove rapidamente poeira e fumos metálicos, criando um ambiente de trabalho limpo, verde e sem fumaça.
5. Tecnologia de Fixação e Travamento de Segurança do Mandril
A tecnologia avançada de fixação pneumática e autotravamento garante que o mandril mantenha sua pressão mesmo durante uma perda inesperada de energia. Isso mantém a peça de trabalho firmemente fixada e garante a segurança do operador e do equipamento.
6. Mesa Anti-Escória Modular & Gabinete de Controle Independente
- Bancada Anti-Escória: Projetada com espaçamento ergonômico entre as lâminas para minimizar o acúmulo de escória, tornando a manutenção de rotina sem esforço.
- Gabinete Elétrico Independente: Um design autônomo permite posicionamento flexível e dissipação de calor uniforme, garantindo operação estável 24/7 mesmo em ambientes industriais adversos.
Tabela de Especificações Técnicas
● Configuração Padrão ○ Configuração Opcional × Sem Configuração Necessária
| Item | Subitem | W1530T | W1560T | W2040T | W2060T | W2560T |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Informações Básicas | Área de Processamento | 1530×3050 mm | 1530×6100 mm | 2030×4050 mm | 2030×6100 mm | 2540×6100 mm |
| Capacidade de Carga da Mesa | ≤6kw (950kg) 25mm 12kw (1850kg) 50mm |
≤6kw (1850kg) 25mm 12kw (3600kg) 50mm |
≤6kw (1650kg) 25mm 12kw (3200kg) 50mm |
≤6kw (2450kg) 25mm 12kw (4900kg) 50mm |
≤6kw (3050kg) 25mm 12kw (6000kg) 50mm |
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| Peso da Máquina (Varia conforme a potência) | 3550kg (mandril 160) 3700kg (mandril 240) |
5250kg (mandril 160) 5400kg (mandril 240) |
4550kg (mandril 160) 4700kg (mandril 240) |
5450kg (mandril 160) 5600kg (mandril 240) |
6350kg (mandril 160) 6500kg (mandril 240) |
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| Veloc. Máx. de Interpolação | 100m/min | 100m/min | 100m/min | 100m/min | 100m/min | |
| Aceleração Máxima | 0.8G | 0.8G | 0.8G | 0.8G | 0.8G | |
| Forma da Seção Transversal do Tubo | Redondo / Quadrado / Retangular | Redondo / Quadrado / Retangular | Redondo / Quadrado / Retangular | Redondo / Quadrado / Retangular | Redondo / Quadrado / Retangular | |
| Faixa de Tamanho do Tubo (Pneumático Duplo) | T160: Redondo: Φ10-Φ160mm | Quadrado: □10-□160mm | Retangular: Lado maior ≤160mm T240: Redondo: Φ10-Φ240mm | Quadrado: □10-□240mm | Retangular: Lado maior ≤240mm |
T160: Redondo: Φ10-Φ160mm | Quadrado: □10-□160mm | Retangular: Lado maior ≤160mm T240: Redondo: Φ10-Φ240mm | Quadrado: □10-□240mm | Retangular: Lado maior ≤240mm |
T160: Redondo: Φ10-Φ160mm | Quadrado: □10-□160mm | Retangular: Lado maior ≤160mm T240: Redondo: Φ10-Φ240mm | Quadrado: □10-□240mm | Retangular: Lado maior ≤240mm |
T160: Redondo: Φ10-Φ160mm | Quadrado: □10-□160mm | Retangular: Lado maior ≤160mm T240: Redondo: Φ10-Φ240mm | Quadrado: □10-□240mm | Retangular: Lado maior ≤240mm |
T160: Redondo: Φ10-Φ160mm | Quadrado: □10-□160mm | Retangular: Lado maior ≤160mm T240: Redondo: Φ10-Φ240mm | Quadrado: □10-□240mm | Retangular: Lado maior ≤240mm |
|
| Comprimento Máx. de Tubo Processável | 6m | 6m | 6m | 6m | 6m | |
| Peso Máx. do Tubo | T160: 160Kg (27Kg/m) T240: 300Kg (50Kg/m) |
T160: 160Kg (27Kg/m) T240: 300Kg (50Kg/m) |
T160: 160Kg (27Kg/m) T240: 300Kg (50Kg/m) |
T160: 160Kg (27Kg/m) T240: 300Kg (50Kg/m) |
T160: 160Kg (27Kg/m) T240: 300Kg (50Kg/m) |
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| Comprimento Máx. de Descarga | 1m | 1m | 1m | 1m | 1m | |
| Comprimento Mín. de Sobra Final | ● 300mm (Normal) ● 90mm (Sobrecursor) |
● 300mm (Normal) ● 90mm (Sobrecursor) |
● 300mm (Normal) ● 90mm (Sobrecursor) |
● 300mm (Normal) ● 90mm (Sobrecursor) |
● 300mm (Normal) ● 90mm (Sobrecursor) |
|
| Potência Total da Máquina (Incl. ventilador) | Potência Total / Corrente (com laser 12KW) | 55KW/104A | 55KW/104A | 55KW/104A | 55KW/104A | 55KW/104A |
| Potência Total / Corrente (com laser 6KW) | 34KW/68A | 34KW/68A | 34KW/68A | 34KW/68A | 34KW/68A | |
| Potência Total / Corrente (com laser 3KW) | 22KW/32A | 22KW/32A | 22KW/32A | 22KW/32A | 22KW/32A | |
| Configuração Mecânica | Estrutura do Pórtico | Pórtico de Perfil de Alumínio | Pórtico de Perfil de Alumínio | Pórtico de Perfil de Alumínio | Pórtico de Perfil de Alumínio | Pórtico de Perfil de Alumínio |
| Trilho Guia | Trilho Guia | Trilho Guia | Trilho Guia | Trilho Guia | Trilho Guia | |
| CreMalheira | CreMalheira | CreMalheira | CreMalheira | CreMalheira | CreMalheira | |
| Motor Servo e Acionamento (Corte de Chapa) | Motor Servo de Barramento (X:1KW Y:1.5KW Z:0.75KW) |
Motor Servo de Barramento (X:1KW Y:1.5KW Z:0.75KW) |
Motor Servo de Barramento (X:1KW Y:1.5KW Z:0.75KW) |
Motor Servo de Barramento (X:1KW Y:1.5KW Z:0.75KW) |
Motor Servo de Barramento (X:1KW Y:2KW Z:0.75KW) |
|
| Motor Servo e Acionamento (Corte de Tubo) | Motor Servo de Barramento (Diant.: 2Kw, Tras.: 1.5Kw, Avanço: 1.5Kw) |
Motor Servo de Barramento (Diant.: 2Kw, Tras.: 1.5Kw, Avanço: 1.5Kw) |
Motor Servo de Barramento (Diant.: 2Kw, Tras.: 1.5Kw, Avanço: 1.5Kw) |
Motor Servo de Barramento (Diant.: 2Kw, Tras.: 1.5Kw, Avanço: 1.5Kw) |
Motor Servo de Barramento (Diant.: 2Kw, Tras.: 1.5Kw, Avanço: 1.5Kw) |
|
| Redutor | Redutor | Redutor | Redutor | Redutor | Redutor | |
| Lubrificação Automática | ● (Corte de tubo é manual) | ● (Corte de tubo é manual) | ● (Corte de tubo é manual) | ● (Corte de tubo é manual) | ● (Corte de tubo é manual) | |
| Mandril | ● Padrão | ● Padrão | ● Padrão | ● Padrão | ● Padrão | |
| Modo de Controle do Mandril | ● Mandril Pneumático | ● Mandril Pneumático | ● Mandril Pneumático | ● Mandril Pneumático | ● Mandril Pneumático | |
| Configuração Elétrica | Config. Elétrica Principal | ● Marcas Nacionais / Estrangeiras | ● Marcas Nacionais / Estrangeiras | ● Marcas Nacionais / Estrangeiras | ● Marcas Nacionais / Estrangeiras | ● Marcas Nacionais / Estrangeiras |
| Sistema de Controle + Cabeçote de Corte | ● <6KW 3000DE-M + Série B3 ● ≥6KW 3000DE-M + Série B4 |
● <6KW 3000DE-M + Série B3 ● ≥6KW 3000DE-M + Série B4 |
● <6KW 3000DE-M + Série B3 ● ≥6KW 3000DE-M + Série B4 |
● <6KW 3000DE-M + Série B3 ● ≥6KW 3000DE-M + Série B4 |
● <6KW 3000DE-M + Série B3 ● ≥6KW 3000DE-M + Série B4 |
|
| Software de Aninhamento | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| Configuração Auxiliar | Chiller de Água | Chiller de Água | Chiller de Água | Chiller de Água | Chiller de Água | Chiller de Água |
| Equipamento de Remoção de Poeira | Mesmo da seção de corte de chapa | Mesmo da seção de corte de chapa | Mesmo da seção de corte de chapa | Mesmo da seção de corte de chapa | Mesmo da seção de corte de chapa | |
| Configuração Opcional | Coletor de Poeira (Padrão sem ventilador) | ○ Coletor de Poeira (Ver tabela de seleção) | ○ Coletor de Poeira (Ver tabela de seleção) | ○ Coletor de Poeira (Ver tabela de seleção) | ○ Coletor de Poeira (Ver tabela de seleção) | ○ Coletor de Poeira (Ver tabela de seleção) |
| Função WIFI | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| Compressor de Ar | ○ Compressor de Ar (Ver tabela de seleção) | ○ Compressor de Ar (Ver tabela de seleção) | ○ Compressor de Ar (Ver tabela de seleção) | ○ Compressor de Ar (Ver tabela de seleção) | ○ Compressor de Ar (Ver tabela de seleção) | |
| Regulador de Tensão | ○ Regulador de Tensão (Ver tabela de seleção) | ○ Regulador de Tensão (Ver tabela de seleção) | ○ Regulador de Tensão (Ver tabela de seleção) | ○ Regulador de Tensão (Ver tabela de seleção) | ○ Regulador de Tensão (Ver tabela de seleção) | |
| Gabinete Elétrico Independente | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| Óculos de Segurança | ● (Estrangeiro) ○ (Nacional) |
● (Estrangeiro) ○ (Nacional) |
● (Estrangeiro) ○ (Nacional) |
● (Estrangeiro) ○ (Nacional) |
● (Estrangeiro) ○ (Nacional) |
|
| Chapa de Fundação & Parafusos de Expansão | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
Aplicações Industriais
A Série WT é amplamente utilizada em diversas indústrias que exigem fabricação de metais de alto padrão:
- Automotivo: Processamento de peças, armações de chassis e corte de tubos de escape.
- Publicidade: Letras metálicas, estantes de exposição e estruturas arquitetônicas.
- Máquinas de Construção: Corte de chapas de aço pesadas e componentes mecânicos.
- Fabricação de Elevadores: Painéis de aço inoxidável e peças estruturais de cabines.
- Utensílios de Cozinha: Ferragens, utensílios de aço inoxidável e dutos de ventilação.
- Dispositivos Médicos: Corte de alta precisão para stents e armações médicas.





