Описание
Технические характеристики
| Основные технические параметры | 330 |
|---|---|
| Макс. размер обработки (Д×Ш×Т) | 3280 × 3280 × 120 мм |
| Скорость пиления | 100 м/мин |
| Макс. скорость подачи | 100 м/мин |
| Наружный диаметр основной пилы | φ400 мм / 450 мм (опционально) |
| Наружный диаметр подрезного диска | φ160 мм |
| Мощность двигателя основной пилы | 18,5 кВт |
| Мощность двигателя подрезного диска | 2,2 кВт |
| Сервопривод подачи | 1,5 кВт |
| Рабочее пневматическое давление | 0,6 МПа |
| Сервопривод пильной каретки | 1,5 кВт |
| Размер панели задней загрузки, мм | 1220 * 2440 |
| Высота стопки панелей | 1200 мм (требуется установка в приямок) |
| Двигатель толкателя | 2,2 кВт |
| Грузоподъемность подающего стола | 3000 кг |
| Габариты станка | 9767 x 6448 x 1890 |
Стандартные конфигурации и преимущества станка:
- Прочные двусторонние горизонтальные направляющие ➔ Точность и долговечность.
- Привод рейка-шестерня ➔ Без смазки.
- Привод на базе серводвигателя переменного тока ➔ Высокоскоростная, точная и быстрая работа толкателя-манипулятора.
- Опционально: Бесконтактная электромагнитная измерительная система — без износа, без технического обслуживания, замкнутый цикл измерения, высокоточная система привода.
- Надежный и прочный манипулятор ➔ Предотвращает соскальзывание.
Рама форматно-раскроечного станка: Тяжелая рама, многократно отожженная, прочная и долговечная, устойчивая к деформации.
Прижимная балка:
- Цельная алюминиевая прижимная балка: Идеально прижимает панели к рабочему столу станка, обеспечивая устойчивость в процессе пиления.
- Синхронная прижимная балка с двухсторонним реечным приводом: Обеспечивает равномерное давление по всей обрабатываемой поверхности.
- Минимальный зазор прижимной балки: Оптимизирует способность пылеудаления и обеспечивает идеальный результат пиления.
Пильная каретка: Конструкция из импортного алюминиевого сплава.
Преимущество: Пожизненная устойчивость к деформации.
- Реечный привод: Без смазки.
- Ручная регулировка подрезного диска: Просто и быстро.
Опционально: Оптимизация раскроя и печать этикеток:
Данные могут передаваться через компьютер для печати штрих-кодов или QR-кодов.
После оптимизации программы раскроя панелей сгенерированные программы резания могут быть напрямую переданы на станок HOLD CNC Beam Saw по сети, или данные могут быть скопированы на него с помощью USB-флеш-накопителя. Этот процесс удобен, быстр и значительно повышает эффективность работы.

