Centro de Mecanizado CNC de 5 Ejes

Descripción

Elemento	Descripción	Especificación
Recorrido	Recorrido Máximo del Eje X	2500mm
	Recorrido Máximo del Eje Y	1220mm
	Recorrido Máximo del Eje Z	400mm
Separación del Pórtico	Ancho Máximo	2500mm
	Altura Máxima	800mm
Ángulos de Giro	Ángulo de Oscilación del Eje A	-120° ~ 120° (Giro continuo)
	Rango de Giro del Eje C	-400° ~ 400°
Velocidades de Movimiento	Ejes X, Y	0 ~ 60000mm/min
	Eje Z	0 ~ 30000mm/min
	Ejes A, C	170, 270°/seg
Velocidades de Avance	Velocidad de Avance Ejes X, Y, Z	0 ~ 30000mm/min
	Aceleración de Avance Ejes X, Y, Z	3m/S2
Husillo y Potencia	Velocidad Máx. de Giro	24000rpm
	Potencia de Salida Máx.	12kW
Detalles de la Máquina	Capacidad de Carga de la Mesa de Trabajo	50kg/m2
	Sistema CNC	OSAI
	Dimensiones de la Máquina Principal	Aprox. 3636 x 2873 x 3200mm
	Peso de la Máquina	5 Toneladas (excluyendo accesorios)

Sistema de Control: Sistema de Control OSAI de Italia (1 unidad)
Servomotores (Yaskawa de Japón): *
- Eje X: Servomotor de gran inercia (1 unidad)
- Eje Y: Servomotor de gran inercia (2 unidades)
- Eje Z: Servomotor de gran inercia con freno (1 unidad)
Husillos: Combinación de 4 husillos, 4 x 9,6KW electrohusillos
Transmisión y Guías:
- Eje X: Cremallera de precisión WMH de Alemania (Nivel de rectificado 6, M3)
- Eje Y: Cremallera de precisión WMH de Alemania (Nivel de rectificado 6, M2)
- Eje Z: Husillo de bolas de precisión PMI-32 de Taiwán (Nivel C4)
- Rieles de los Ejes X/Y/Z: Carril deslizante HIWIN de Taiwán 35 de alto ensamblaje (Nivel C4)
Variador de Frecuencia: Variador de frecuencia vectorial Delta de Taiwán de 15KW
Cadena Portacables: Cadena portacables técnica IGUS de Alemania
Otros Componentes Estándar:
- Tiras de succión al vacío de aleación de aluminio (4 unidades)
- Sistema central de almacenamiento de gas, dispositivo de lubricación central y sistema de refrigeración (1 unidad cada uno)
- Portaherramientas/Pinzas: Configuraciones HSK63 / ER40
- Abrazaderas neumáticas (12 unidades) y Ventosas de succión al vacío (12 unidades)

Pórtico y Lecho: Presenta un pórtico fijo hecho de placas de acero soldadas y engrosadas con recocido para alivio de tensiones. Utiliza un diseño de lecho doble construido con acero cuadrado y placas gruesas, asegurando rigidez estructural y consistencia.
Movimiento de Ejes: Utiliza dos guías lineales de bolas de alta precisión. Los bloques deslizantes del lecho están dispuestos en cuatro filas para aumentar la superficie de apoyo y la precisión.
Sistema de Accionamiento: Accionado por servomotores AC de gran inercia Yaskawa de Japón con control de bus absoluto de primer nivel para un posicionamiento preciso.

Base de Software: Sistema de control basado en PC industrial que utiliza una extensión del sistema operativo Windows XP diseñada para mecanizado en tiempo real.
Interfaz de Hardware: Equipado con monitor a color de 17″, teclado de control industrial, volante manual, tarjeta de red e interfaz USB.
Características: Incluye control de accionamiento de ejes en tiempo real, gestión de señales I/O y estadísticas de datos integradas para el seguimiento de eventos de la máquina.

Suministro de Energía: Diseñado para conexión directa de 380V-50Hz. El gabinete eléctrico cumple con los estándares CCC y utiliza un suministro de CC de 24V estable para los dispositivos electrónicos.
Resistencia al Polvo y al Calor: El gabinete eléctrico está completamente sellado para evitar la interferencia del polvo y permite que los componentes electrónicos funcionen normalmente incluso a temperaturas superiores a 40°C (104°F).
Mecanismos de Seguridad: Incluye límites de software para el movimiento del eje X, una cubierta de seguridad que rodea el cabezal de mecanizado y un botón de parada de emergencia en el controlador NC.
Recuperación de Emergencia: Cuenta con una función de reanudación que ahorra tiempo y evita el desperdicio de material al permitir que la máquina continúe desde el punto exacto de una parada de emergencia.

Alimentación: 380V-50Hz.
Requisitos Neumáticos: Consumo de aire de aprox. 100-200 kg/min. Requiere sellado estricto, un tanque de almacenamiento de aire de 0,5 m3 o más grande, tratamiento de secado en frío y una fuente de aire de 8 KG.
Entorno Operativo:
1. Temperatura entre 0~35°C; evitar la luz solar directa y asegurar una buena iluminación.
2. Se recomienda instalar en una fábrica relativamente sellada y con aire acondicionado para reducir la deformación térmica y mejorar la precisión del mecanizado.
3. La humedad relativa debe ser inferior al 75% para evitar la condensación. Mantener alejado de salpicaduras de líquidos.
4. Debe mantenerse alejado del polvo excesivo y gases corrosivos.

Este centro de mecanizado es adecuado para carpintería compleja y fabricación de muebles. Los ejemplos de aplicación incluyen: