5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Этот передовой 5-осевой обрабатывающий центр представляет собой тяжелое промышленное решение, специально разработанное для сложной трехмерной обработки дерева и производства высококачественной мебели. Оснащенный прочной двухстоечной портальной конструкцией и сварной стальной станиной, он обеспечивает исключительную стабильность и устойчивость к вибрации во время высокоскоростных операций.

Ключевые особенности:

  • Премиальная система управления: На базе ведущей в отрасли итальянской системы управления OSAI, обеспечивающей плавное и бесперебойное 5-осевое перемещение при создании самых сложных проектов.
  • Высокопроизводительный привод: Оснащен японскими серводвигателями Yaskawa с большим моментом инерции и четырьмя универсальными электрошпинделями мощностью 9,6 кВт, что обеспечивает высочайшую скорость и точность резки.
  • Надежная точность: Использует комплектующие мирового класса, включая немецкие зубчатые рейки WMH и тайваньские высокоточные шарико-винтовые пары и линейные направляющие.
  • Широкие возможности применения: Идеальный выбор для эффективного производства мебели из массива дерева, изогнутых ножек стульев, трехмерных архитектурных элементов и сложных перил лестниц.

Product Enquiry

Описание

1. Спецификации изделия

Параметр Описание Спецификация
Перемещение Максимальное перемещение по оси X 2500 мм
Максимальное перемещение по оси Y 1220 мм
Максимальное перемещение по оси Z 400 мм
Зазор портала Максимальная ширина 2500 мм
Максимальная высота 800 мм
Углы вращения Угол качания оси A -120° ~ 120° (непрерывное вращение)
Диапазон вращения оси C -400° ~ 400°
Скорости перемещения Оси X, Y 0 ~ 60000 мм/мин
Ось Z 0 ~ 30000 мм/мин
Оси A, C 170, 270 °/с
Скорости подачи Скорость подачи осей X, Y, Z 0 ~ 30000 мм/мин
Ускорение подачи осей X, Y, Z 3 м/с²
Шпиндель и мощность Максимальная частота вращения 24000 об/мин
Максимальная выходная мощность 12 кВт
Детали станка Грузоподъемность рабочего стола 50 кг/м²
Система ЧПУ OSAI
Габаритные размеры основного станка Прибл. 3636 x 2873 x 3200 мм
Вес станка 5 тонн (без учета приспособлений)

2. Основная конфигурация и список комплектующих

  • Система управления: Итальянская система управления OSAI (1 шт.)
  • Сервомоторы (Япония Yaskawa): *
    • Ось X: сервомотор с большим моментом инерции (1 шт.)
    • Ось Y: сервомотор с большим моментом инерции (2 шт.)
    • Ось Z: сервомотор с большим моментом инерции и тормозом (1 шт.)
  • Шпиндели: Комбинация из 4 шпинделей, 4 x 9,6 кВт электрошпинделей
  • Трансмиссия и направляющие:
    • Ось X: Прецизионная зубчатая рейка WMH (Германия) (Уровень шлифовки 6, M3)
    • Ось Y: Прецизионная зубчатая рейка WMH (Германия) (Уровень шлифовки 6, M2)
    • Ось Z: Прецизионный шариковый винт PMI-32 (Тайвань) (Уровень C4)
    • Рельсы осей X/Y/Z: Высокосборная скользящая направляющая HIWIN 35 (Тайвань) (Уровень C4)
  • Инвертор: Тайваньский векторный частотный преобразователь Delta 15 кВт
  • Кабель-канал: Инженерный кабель-канал IGUS (Германия)
  • Прочее стандартное оборудование:
    • Алюминиевые вакуумные присоски (4 шт.)
    • Центральная система хранения газа, центральное смазочное устройство и система охлаждения (по 1 шт.)
    • Держатели/цанги инструмента: Конфигурации HSK63 / ER40
    • Пневматические зажимы (12 шт.) и вакуумные присоски (12 шт.)

3. Конструкция станка и особенности конструкции

  • Портал и станина: Имеет фиксированный портал, изготовленный из сварных, утолщенных стальных листов с отпуском для снятия напряжений. В конструкции используется станина двойного типа из квадратных и толстых стальных листов, обеспечивающая жесткость и стабильность конструкции.
  • Перемещение по осям: Используются два высокоточных шариковых линейных направляющих рельса. Блоки скольжения станины расположены в четыре ряда для увеличения площади опоры и точности.
  • Система привода: Приводится в движение японскими сервомоторами Yaskawa с большим моментом инерции и системой управления по высокоточному абсолютному интерфейсу для прецизионного позиционирования.

4. Система управления (Италия OSAI)

  • Программное обеспечение: Система управления на базе промышленного ПК, использующая расширение ОС Windows XP, предназначенное для обработки в реальном времени.
  • Аппаратный интерфейс: Оснащена 17-дюймовым цветным монитором, промышленной клавиатурой управления, маховиком, сетевой картой и интерфейсом USB.
  • Функции: Включает управление связью осей в реальном времени, управление сигналами ввода/вывода и интегрированные средства сбора данных для отслеживания событий станка.

5. Электрика и системы безопасности

  • Электропитание: Разработано для прямого подключения 380 В, 50 Гц. Электрический шкаф соответствует стандартам CCC и использует стабильный источник питания постоянного тока 24 В для электронных устройств.
  • Пыле- и термостойкость: Электрический шкаф полностью герметичен, что предотвращает попадание пыли и позволяет электронным компонентам нормально работать при температурах, превышающих 40 °C (104 °F).
  • Механизмы безопасности: Включают программные ограничения для перемещения по оси X, защитный кожух вокруг обрабатывающей головки и кнопку аварийной остановки на контроллере ЧПУ.
  • Восстановление при аварийной остановке: Имеет функцию возобновления, которая экономит время и предотвращает потерю материала, позволяя станку продолжить работу с точной точки, в которой была нажата кнопка аварийной остановки.

6. Экологические требования к эксплуатации

  • Электропитание: 380 В, 50 Гц.
  • Пневматические требования: Расход воздуха ок. 100-200 кг/мин. Требуется строгая герметизация, ресивер объемом 0,5 м³ или более, обработка холодной сушкой и источник воздуха 8 кг/см².
  • Эксплуатационная среда:
    1. Температура от 0 до 35 °C; избегать прямых солнечных лучей и обеспечить хорошее освещение.
    2. Рекомендуется установка в относительно герметичном цехе с кондиционированием воздуха для уменьшения температурной деформации и повышения точности обработки.
    3. Относительная влажность должна быть менее 75% для предотвращения конденсации. беречь от разбрызгивания жидкостей.
    4. Необходимо избегать чрезмерного запыления и наличия коррозионно-активных газов.

7. Типичные применения

Этот обрабатывающий центр подходит для сложной столярной обработки и производства мебели. Примеры применения включают:

  • Стулья «рыбья кость» и стулья с гнутыми спинками
  • Обеденные столы и спинки в скандинавском стиле
  • Мебель из массива дерева и 3D-компонентов
  • Перила гнутых лестниц
TOP