Описание
1. Спецификации изделия
| Параметр | Описание | Спецификация |
|---|---|---|
| Перемещение | Максимальное перемещение по оси X | 2500 мм |
| Максимальное перемещение по оси Y | 1220 мм | |
| Максимальное перемещение по оси Z | 400 мм | |
| Зазор портала | Максимальная ширина | 2500 мм |
| Максимальная высота | 800 мм | |
| Углы вращения | Угол качания оси A | -120° ~ 120° (непрерывное вращение) |
| Диапазон вращения оси C | -400° ~ 400° | |
| Скорости перемещения | Оси X, Y | 0 ~ 60000 мм/мин |
| Ось Z | 0 ~ 30000 мм/мин | |
| Оси A, C | 170, 270 °/с | |
| Скорости подачи | Скорость подачи осей X, Y, Z | 0 ~ 30000 мм/мин |
| Ускорение подачи осей X, Y, Z | 3 м/с² | |
| Шпиндель и мощность | Максимальная частота вращения | 24000 об/мин |
| Максимальная выходная мощность | 12 кВт | |
| Детали станка | Грузоподъемность рабочего стола | 50 кг/м² |
| Система ЧПУ | OSAI | |
| Габаритные размеры основного станка | Прибл. 3636 x 2873 x 3200 мм | |
| Вес станка | 5 тонн (без учета приспособлений) |
2. Основная конфигурация и список комплектующих
- Система управления: Итальянская система управления OSAI (1 шт.)
- Сервомоторы (Япония Yaskawa): *
- Ось X: сервомотор с большим моментом инерции (1 шт.)
- Ось Y: сервомотор с большим моментом инерции (2 шт.)
- Ось Z: сервомотор с большим моментом инерции и тормозом (1 шт.)
- Шпиндели: Комбинация из 4 шпинделей, 4 x 9,6 кВт электрошпинделей
- Трансмиссия и направляющие:
- Ось X: Прецизионная зубчатая рейка WMH (Германия) (Уровень шлифовки 6, M3)
- Ось Y: Прецизионная зубчатая рейка WMH (Германия) (Уровень шлифовки 6, M2)
- Ось Z: Прецизионный шариковый винт PMI-32 (Тайвань) (Уровень C4)
- Рельсы осей X/Y/Z: Высокосборная скользящая направляющая HIWIN 35 (Тайвань) (Уровень C4)
- Инвертор: Тайваньский векторный частотный преобразователь Delta 15 кВт
- Кабель-канал: Инженерный кабель-канал IGUS (Германия)
- Прочее стандартное оборудование:
- Алюминиевые вакуумные присоски (4 шт.)
- Центральная система хранения газа, центральное смазочное устройство и система охлаждения (по 1 шт.)
- Держатели/цанги инструмента: Конфигурации HSK63 / ER40
- Пневматические зажимы (12 шт.) и вакуумные присоски (12 шт.)
3. Конструкция станка и особенности конструкции
- Портал и станина: Имеет фиксированный портал, изготовленный из сварных, утолщенных стальных листов с отпуском для снятия напряжений. В конструкции используется станина двойного типа из квадратных и толстых стальных листов, обеспечивающая жесткость и стабильность конструкции.
- Перемещение по осям: Используются два высокоточных шариковых линейных направляющих рельса. Блоки скольжения станины расположены в четыре ряда для увеличения площади опоры и точности.
- Система привода: Приводится в движение японскими сервомоторами Yaskawa с большим моментом инерции и системой управления по высокоточному абсолютному интерфейсу для прецизионного позиционирования.
4. Система управления (Италия OSAI)
- Программное обеспечение: Система управления на базе промышленного ПК, использующая расширение ОС Windows XP, предназначенное для обработки в реальном времени.
- Аппаратный интерфейс: Оснащена 17-дюймовым цветным монитором, промышленной клавиатурой управления, маховиком, сетевой картой и интерфейсом USB.
- Функции: Включает управление связью осей в реальном времени, управление сигналами ввода/вывода и интегрированные средства сбора данных для отслеживания событий станка.
5. Электрика и системы безопасности
- Электропитание: Разработано для прямого подключения 380 В, 50 Гц. Электрический шкаф соответствует стандартам CCC и использует стабильный источник питания постоянного тока 24 В для электронных устройств.
- Пыле- и термостойкость: Электрический шкаф полностью герметичен, что предотвращает попадание пыли и позволяет электронным компонентам нормально работать при температурах, превышающих 40 °C (104 °F).
- Механизмы безопасности: Включают программные ограничения для перемещения по оси X, защитный кожух вокруг обрабатывающей головки и кнопку аварийной остановки на контроллере ЧПУ.
- Восстановление при аварийной остановке: Имеет функцию возобновления, которая экономит время и предотвращает потерю материала, позволяя станку продолжить работу с точной точки, в которой была нажата кнопка аварийной остановки.
6. Экологические требования к эксплуатации
- Электропитание: 380 В, 50 Гц.
- Пневматические требования: Расход воздуха ок. 100-200 кг/мин. Требуется строгая герметизация, ресивер объемом 0,5 м³ или более, обработка холодной сушкой и источник воздуха 8 кг/см².
- Эксплуатационная среда:
- Температура от 0 до 35 °C; избегать прямых солнечных лучей и обеспечить хорошее освещение.
- Рекомендуется установка в относительно герметичном цехе с кондиционированием воздуха для уменьшения температурной деформации и повышения точности обработки.
- Относительная влажность должна быть менее 75% для предотвращения конденсации. беречь от разбрызгивания жидкостей.
- Необходимо избегать чрезмерного запыления и наличия коррозионно-активных газов.
7. Типичные применения
Этот обрабатывающий центр подходит для сложной столярной обработки и производства мебели. Примеры применения включают:
- Стулья «рыбья кость» и стулья с гнутыми спинками
- Обеденные столы и спинки в скандинавском стиле
- Мебель из массива дерева и 3D-компонентов
- Перила гнутых лестниц


