Centre d'usinage CNC 5 axes

Description

Élément	Description	Spécification
Course	Course max. axe X	2500 mm
	Course max. axe Y	1220 mm
	Course max. axe Z	400 mm
Portique	Largeur max.	2500 mm
	Hauteur max.	800 mm
Angles de rotation	Angle de basculement axe A	-120° ~ 120° (Rotation continue)
	Plage de rotation axe C	-400° ~ 400°
Vitesses de déplacement	Axe X, Y	0 ~ 60000 mm/min
	Axe Z	0 ~ 30000 mm/min
	Axe A, C	170, 270 °/s
Vitesses d’avance	Vitesse d’avance axe X, Y, Z	0 ~ 30000 mm/min
	Accélération d’avance axe X, Y, Z	3 m/s²
Broche & Puissance	Vitesse de rotation max.	24000 tr/min
	Puissance de sortie max.	12 kW
Détails de la machine	Charge admissible de la table	50 kg/m²
	Système CNC	OSAI
	Dimensions principales de la machine	Environ 3636 x 2873 x 3200 mm
	Poids de la machine	5 Tonnes (hors gabarits/fixtures)

Système de commande : Système de commande OSAI Italie (1 unité)
Servomoteurs (Japan Yaskawa) : *
- Axe X : Servomoteur à forte inertie (1 unité)
- Axe Y : Servomoteur à forte inertie (2 unités)
- Axe Z : Servomoteur à forte inertie avec frein (1 unité)
Broches : Combinaison de 4 broches, 4 x broches électriques de 9,6 kW
Transmissions & Guides :
- Axe X : Crémaillère de précision WMH Allemagne (Niveau de rectification 6, M3)
- Axe Y : Crémaillère de précision WMH Allemagne (Niveau de rectification 6, M2)
- Axe Z : Vis à billes de précision PMI-32 Taïwan (Niveau C4)
- Glissières des axes X/Y/Z : Rails de glissement HIWIN Taïwan 35 assemblage haut (Niveau C4)
Variateur : Variateur de fréquence vectoriel Delta 15 kW Taïwan
Chaîne porte-câbles : Chaîne porte-câbles industrielle IGUS Allemagne
Autres équipements standards :
- Bandes d’aspiration sous vide en alliage d’aluminium (4 unités)
- Système central de stockage de gaz, dispositif de lubrification centralisée et système de refroidissement (1 unité chacun)
- Porte-outils/Pinces : Configurations HSK63 / ER40
- Brides pneumatiques (12 unités) & Ventouses sous vide (12 unités)

Portique & Bâti : Possède un portique fixe en tôles d’acier épaisses soudées avec recuit de détensionnement. Il utilise une conception à double bâti réalisé en acier carré et tôles épaisses, garantissant la rigidité structurelle et la constance.
Mouvement des axes : Utilise des guides linéaires à billes de haute précision doubles. Les blocs de glissement du bâti sont disposés sur quatre rangées pour augmenter la surface d’appui et la précision.
Système d’entraînement : Entraîné par des servomoteurs CA à forte inertie Japan Yaskawa avec un contrôle de bus absolu de premier ordre pour un positionnement précis.

Base logicielle : Système de commande basé sur un PC industriel utilisant une extension du système d’exploitation Windows XP conçue pour l’usinage en temps réel.
Interface matérielle : Équipé d’un écran couleur 17″, d’un clavier de commande industrielle, d’un volant, d’une carte réseau et d’une interface USB.
Fonctionnalités : Inclut la commande de l’interpolation des axes en temps réel, la gestion des signaux d’E/S et des statistiques de données intégrées pour le suivi des événements machine.

Alimentation électrique : Conçue pour une connexion directe 380 V-50 Hz. L’armoire électrique est conforme aux normes CCC et utilise une alimentation CC stable de 24 V pour les dispositifs électroniques.
Résistance à la poussière et à la chaleur : L’armoire électrique est complètement scellée pour empêcher les interférences de la poussière et permet aux composants électroniques de fonctionner normalement même à des températures dépassant 40°C (104°F).
Mécanismes de sécurité : Inclut des limites logicielles pour le mouvement de l’axe X, un capot de protection entourant la tête d’usinage et un bouton d’arrêt d’urgence sur le contrôleur CNC.
Reprise après urgence : Doté d’une fonction de reprise qui économise du temps et évite le gaspillage de matière en permettant à la machine de continuer à partir du point exact de l’arrêt d’urgence.

Alimentation : 380 V-50 Hz.
Conditions pneumatiques : Consommation d’air d’environ 100-200 kg/min. Nécessite une étanchéité stricte, un réservoir de stockage d’air de 0,5 m³ ou plus, un traitement par séchage à froid et une source d’air de 8 kg.
Environnement de fonctionnement :
1. Température entre 0~35°C ; éviter la lumière directe du soleil et assurer un bon éclairage.
2. Recommandé d’installer dans une usine relativement fermée et climatisée pour réduire la déformation thermique et améliorer la précision d’usinage.
3. L’humidité relative doit être inférieure à 75 % pour éviter la condensation. Tenir à l’écart des projections de liquides.
4. Doit être tenu à l’écart de la poussière excessive et des gaz corrosifs.

Ce centre d’usinage est adapté à la menuiserie complexe et à la fabrication de meubles. Exemples d’applications :