5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum

Beschreibung

Artikel	Beschreibung	Spezifikation
Verfahrwege	Max. X-Achsen-Verfahrweg	2500 mm
	Max. Y-Achsen-Verfahrweg	1220 mm
	Max. Z-Achsen-Verfahrweg	400 mm
Portalfreiraum	Maximale Breite	2500 mm
	Maximale Höhe	800 mm
Drehwinkel	A-Achsen-Schwenkwinkel	-120° ~ 120° (kontinuierliche Drehung)
	C-Achsen-Drehbereich	-400° ~ 400°
Fahrgeschwindigkeiten	X-, Y-Achse	0 ~ 60000 mm/min
	Z-Achse	0 ~ 30000 mm/min
	A-, C-Achse	170, 270°/s
Vorschubgeschwindigkeiten	X-, Y-, Z-Achsen-Vorschubgeschwindigkeit	0 ~ 30000 mm/min
	X-, Y-, Z-Achsen-Vorschubbeschleunigung	3 m/S2
Spindel & Leistung	Maximale Drehzahl	24000 U/min
	Maximale Ausgangsleistung	12 kW
Maschinendetails	Werkstücktisch-Belastbarkeit	50 kg/m2
	CNC-Steuerung	OSAI
	Hauptmaschinenabmessungen	Ca. 3636 x 2873 x 3200 mm
	Maschinengewicht	5 Tonnen (ohne Vorrichtungen)

Steuerungssystem: Italien OSAI Steuerungssystem (1 Stück)
Servomotoren (Japan Yaskawa): *
- X-Achse: Servomotor mit hohem Trägheitsmoment (1 Stück)
- Y-Achse: Servomotor mit hohem Trägheitsmoment (2 Stück)
- Z-Achse: Servomotor mit hohem Trägheitsmoment und Bremse (1 Stück)
Spindeln: 4-Spindel-Kombination, 4 x 9,6 kW Elektrospindeln
Getriebe & Führungen:
- X-Achse: Deutschland WMH Präzisions-Zahnstange (Schleifqualität Stufe 6, M3)
- Y-Achse: Deutschland WMH Präzisions-Zahnstange (Schleifqualität Stufe 6, M2)
- Z-Achse: Taiwan PMI-32 Präzisions-Kugelgewindetrieb (C4-Qualität)
- X/Y/Z-Achsen-Schienen: Taiwan HIWIN Linearführung 35 High Assembly (C4-Qualität)
Frequenzumrichter: Taiwan Delta 15 kW Vektor-Frequenzumrichter
Schleppkette: Deutschland IGUS Engineering-Schleppkette
Sonstige Standardhardware:
- Aluminium-Vakuum-Saugleisten (4 Stück)
- Zentrale Druckluftspeicheranlage, Zentralschmiereinrichtung und Kühlsystem (je 1 Stück)
- Werkzeughalter/Spannzangen: HSK63 / ER40 Konfigurationen
- Pneumatikspanner (12 Stück) & Vakuum-Saugnäpfe (12 Stück)

Portal & Bett: Verfügt über ein feststehendes Portal aus geschweißten, verdickten Stahlplatten mit spannungsarmgeglühter Behandlung. Es nutzt ein Doppelbett-Design aus Vierkantstahl und dicken Platten, was strukturelle Steifigkeit und Konsistenz gewährleistet.
Achsenbewegung: Verwendet doppelte hochpräzise Kugelumlauf-Linearführungsschienen. Die Bett-Gleitschienen sind in vier Reihen angeordnet, um die Auflagefläche und Präzision zu erhöhen.
Antriebssystem: Angetrieben von Japan Yaskawa AC-Servomotoren mit hohem Trägheitsmoment und hochmoderner Absolutwert-Bussteuerung für präzise Positionierung.

Softwarebasis: Auf Industrie-PC basierendes Steuerungssystem, das eine Windows XP BS-Erweiterung nutzt, die für die Echtzeitbearbeitung ausgelegt ist.
Hardwareschnittstelle: Ausgestattet mit einem 17″-Farbmonitor, Industrie-Steuerungstastatur, Handrad, Netzwerkkarte und USB-Schnittstelle.
Funktionen: Beinhaltet Echtzeit-Achsenkopplungssteuerung, I/O-Signalmanagement und integrierte Datenstatistiken zur Verfolgung von Maschinenereignissen.

Stromversorgung: Ausgelegt für 380V-50Hz Direktanschluss. Der Elektroschrank entspricht CCC-Normen und verwendet eine stabile 24V-Gleichstromversorgung für elektronische Geräte.
Staub- & Hitzebeständigkeit: Der Elektroschrank ist vollständig abgedichtet, um Störeinflüsse durch Staub zu verhindern, und ermöglicht den normalen Betrieb elektronischer Komponenten auch bei Temperaturen über 40°C (104°F).
Sicherheitsmechanismen: Beinhaltet Softwar-Endanschläge für die X-Achsen-Bewegung, eine Sicherheitsabdeckung um den Bearbeitungskopf und einen Not-Aus-Schalter an der NC-Steuerung.
Notfallwiederherstellung: Verfügt über eine Fortsetzungsfunktion, die Zeit spart und Materialverschwendung verhindert, indem sie der Maschine ermöglicht, den Bearbeitungsvorgang exakt an dem Punkt des Not-Stopps fortzusetzen.

Stromversorgung: 380V-50Hz.
Druckluftanforderungen: Luftverbrauch von ca. 100-200 kg/min. Erfordert strenge Abdichtung, einen Druckluftspeicherbehälter von mindestens 0,5 M3, Kältetrocknung und eine Druckluftquelle mit 8 KG.
Betriebsumgebung:
1. Temperatur zwischen 0~35°C; direkte Sonneneinstrahlung vermeiden und gute Beleuchtung sicherstellen.
2. Es wird empfohlen, die Maschine in einer relativ abgedichteten, klimatisierten Fabrikhalle zu installieren, um thermische Verformung zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
3. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 75 % liegen, um Kondensation zu vermeiden. Vor Flüssigkeitsspritzern fernhalten.
4. Muss von übermäßigem Staub und korrosiven Gasen ferngehalten werden.

Dieses Bearbeitungszentrum eignet sich für anspruchsvolle Holzbearbeitung und Möbelherstellung. Anwendungsbeispiele sind: